DryMet et bande d'acier inoxydable : Une combinaison innovatrice

Le silicium est l'un des éléments les plus communs dans l'univers avec des beaucoup des milliers d'applications commerciales industrielles et des téléphones portables et des batteries de voiture aux unités de puissance solaire. Quand une usine de silicium située dans le cercle arctique a exigé la bande spécialisée d'acier inoxydable pour l'usage à sa nouvelle usine de recyclage des déchets, elles ont approché les BS inoxydables pour fournir les composants.

L'usine de silicium-fabrication, une des plus grande et les plus de rendement optimum sur la planète, est située dans Sorford, qui est de 60 milles au nord du cercle arctique et plus de 1,000km d'Oslo en Norvège. Pour améliorer plus loin ses qualifications vertes impressionnantes, on a proposé une usine de recyclage des déchets. Car l'emplacement est exact à côté de l'océan, à condition des températures extrêmes et exposé aux produits chimiques préjudiciables de l'usine lui-même, le risque de corrosion galvanique entre le revêtement d'acier inoxydable et la bande était haut dû aux polluants devenant facilement emprisonnés.

Ces risques ont signifié que notre bande standard d'acier inoxydable ne serait pas suffisamment robuste et ainsi les BS inoxydables ont recommandé notre barrière innovatrice d'humidité de DryMet soient appliqués à elle. DryMet est très utilisé sur des matériaux de feuille d'acier inoxydable pour empêcher la corrosion galvanique et, comme le principe est demeuré le même, nous étions sûrs que l'application de lui à notre bande d'acier inoxydable serait réussie.

La question clé avec le processus était largeur : le revêtement typique est habituellement environ 1,000mm au loin, qui est la même taille comme barrière elle-même. Notre équipe a appliqué le revêtement pour coller sur le métal, avant de le fendre à une largeur beaucoup plus petite de 250mm. Après ce processus, nous avons produit les fentes étroites de précision à 19mm et à 12.7mm. La barrière a dû être parfaitement collée, s'assurant qu'il y avait l'ascenseur zéro à partir des bords pendant le processus de fente sans les bavures excédentaires sur les bords.

Comme prévu, le processus a fonctionné parfaitement et l'installation a été effectuée rapidement et avec succès. Nous sommes extrêmement fiers de la manière que nous pouvions satisfaire les exigences complexes de cette application.