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Tubes de cuivre de tuyau
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| Lieu d'origine | La Chine |
| Nom de marque | TISCO BAOSTEEL |
| Certification | SGS BV |
| Numéro de modèle | Tuyau de l'en cuivre C17200 |
C17200 4m Pancake Coil Tuyaux de cuivre 15mm soudage à l'arc enroulé
C17200 Beryllium Copper (AMS 4535) is the most specified copper beryllium and is available at Morgan Bronze in both Solution and Precipitation Heat Treated tubing as well as Solution Heat Treated Rod and Bar.
C17200 Béryllium cuivre (AMS 4535) est le béryllium de cuivre le plus spécifié et est disponible chez Morgan Bronze dans les tubes à traitement thermique par solution et par précipitation ainsi que dans les tiges et barres à traitement thermique par solution.Dans son état durci par l'âge, le C17200 atteint la plus haute résistance et dureté de tout alliage commercial à base de cuivre.La résistance à la traction peut dépasser 200 ksi et la dureté approche de Rockwell C45.autres appareils pour la fabrication de boulons à trois cônes, des boîtiers de pression pour magnétomètres et autres instruments, ainsi que des applications de soudage par résistance.
Les autres termes utilisés pour désigner cet alliage sont: Légures de cuivre en barres de béryllium; ASTM B 643 alliage 17200; tube de cuivre en béryllium; AMS 4650; C 17200; AMS 4535; alliage 25; SAE J463; ASTM B 196 alliage 17200; CuBe2; BeCu
Attention!Les poids indiqués sont les meilleures estimations des poids réels que nous expédierons.Nos poids sont conservateurs pour le côté plus lourd mais il peut y avoir de légères variations de poids de barre à barre.
Les propriétés physiques, de fabrication et thermiques présentées ici représentent des approximations raisonnables adaptées à l'ingénierie générale.En raison de variations commerciales dans les compositions et de limitations de fabrication, ils ne doivent pas être utilisés à des fins de spécification.
Spécification
| AMS 4535 ️ Tubes | AMS 4650 ′′ Rod & Bar |
| Pour l'aéronef | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air | AMS 4533 |
| Cu* | Ni + Co | Ni + Co + Fe | Je suis | Je vous en prie. | Je sais. |
|---|---|---|---|---|---|
| Résidu | 0.20 minutes. | 0.6 au maximum. | 1.80 ¢ 2.00 | 0.20 au maximum. | 0.20 au maximum. |
Somme de tous les éléments nommés = 99,5%
| Tubes Solution et précipitation traitées thermiquement TF00 (anciennement AT) | Anglais | Pour la métrique |
|---|---|---|
| Résistance à la traction, min. | 161 ksi | 1110 MPa |
| Force de rendement, min. | 130 ksi | 896 MPa |
| L'allongement en 4D, min | 3% | 3% |
| Barre et barre de traitement thermique par solution TB00 (anciennement A) | ||
| Tensile maximale | 85 ksi | 586 MPa |
| L'allongement | 35% | 35% |
| Résistance à l'usure | ||
| Résistance à la traction, min. | 165 ksi | 1138 MPa |
| Force de rendement, min. | 140 ksi | 965 MPa |
| L'allongement | 3% | 3% |
| Anglais | Pour la métrique | |
|---|---|---|
| Point de fusion Liquidus | 1800° F | 982° C |
| Point de fusion Solidus | 1590° F | 866° C |
| Densité | 0.290 lb/in3 à 68° F. | 80,25 gm/cm3 @ 20°C |
| Gravité spécifique | 8.260 | 8.26 |
| Résistance électrique (annalisée) | 46.2 ohms-cmil/pi @ 68° F | 70,68 microhm-cm @ 20°C |
| Conductivité électrique* | 22 %IACS @ 68° F | 0.12 MegaSiemens/cm @ 20°C |
| Conductivité thermique | La température de l'air est de 60 °C. | 107.3 W/m · °K @ 20°C |
| Coefficient de dilatation thermique | 90,90 · 10-6 par °F (68-572°F) | 17.8 · 10 à 6 par °C (20 à 300 °C) |
| Capacité thermique spécifique | 0.10 Btu/lb/°F @ 68°F | 419.0 J/kg · °K @ 293° K |
| Module d'élasticité en tension | 18,500 ksi | 128,000 MPa |
| Loterie | C' est bon! | Capacité à être Travaillé à froid |
C' est bon! |
|---|---|---|---|
| Le brasage | C' est bon! | Capacité à être Formé à chaud |
C' est excellent. |
| Soudage par oxyacétylène | Ne pas recommander | Indice de forgeabilité à chaud (Forgeage en laiton = 100) |
40 |
| Soudage à l'arc protégé par gaz | C' est bon! | ||
| Soudage par arc métallique revêtu | C' est bon! | Température de fonctionnement chaude | 1200 à 1500° F ou 649 à 816°C |
| Résistance de soudage | C' est bon! | Température de recuit | 1425 à 1475° F ou 775 à 802 °C |
| Résistance de soudage | C' est juste. | ||
| Résistance de soudage | C' est juste. | ||
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